(1) diafragma ishlab chiqarish jarayoni
Aniq kalıplama
Shakl va qalinlikning mustahkamligini ta'minlash uchun diafragmani bir martalik qoliplash uchun yuqori aniqlikdagi qolip ishlatiladi.
Pufakchalarni kamaytirish va material zichligini yaxshilash uchun vakuumli qoliplash texnologiyasidan foydalaning.
Yuzaki qoplama bilan ishlov berish
Diafragma yuzasi aşınma qarshilik va havo o'tkazmasligini yaxshilash uchun PTFE (politetrafloroetilen) yoki silikon kauchuk qatlami bilan qoplangan.
Qoplama qalinligi ham moslashuvchanlik, ham chidamlilik uchun qat'iy nazorat qilinadi.
Stressni bartaraf etishni davolash
Diafragmani shakllantirish jarayonida hosil bo'lgan ichki kuchlanish uzoq muddatli ish paytida yoriqlar yoki charchoq shikastlanishining oldini olish uchun issiqlik bilan ishlov berish orqali yo'q qilinadi.
(2) Pistonni qayta ishlash texnologiyasi
Yuqori aniqlikdagi raqamli nazorat (CNC)
CNC tornalash va frezalash murakkab uskunalari bilan pistonlarni yuqori aniqlikdagi ishlov berish sirtni tugatish va mikronlar ichida o'lchovli toleranslarni ta'minlaydi.
Sürgülü yuzalar kabi asosiy qismlar ishqalanish koeffitsientini kamaytirish uchun aks ettiriladi.
Past ishqalanishli qoplama texnologiyasi
Ishqalanish va eskirishni kamaytirish uchun piston yuzasiga DLC (olmosga o'xshash qoplama) yoki PTFE qoplamasini qo'llang.
Qoplama bir xillik va yopishqoqlikni ta'minlash uchun vakuumli cho'kma (PVD) yoki püskürtme jarayonidir.
Dumaloqlik va tekislikni nazorat qilish
Harakat paytida og'ishlarni oldini olish uchun pistonning yumaloqligi va tekisligi onlayn o'lchash tizimi (masalan, lazer o'lchash asbobi) yordamida real vaqtda nazorat qilinadi.
(3) Valf ishlab chiqarish jarayoni
Yuqori aniqlikdagi qarshi kalıplama
Vana diski va o'rindig'i uchun yuqori aniqlikdagi qarshi kalıplama jarayoni kichik strukturaning aniqligini ta'minlaydi va havo oqish xavfini kamaytiradi.
Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va yuqori hajmli ishlab chiqarishda izchillikni ta'minlash uchun ko'p bo'shliqli qoliplardan foydalaning.
Lazerli mikro ishlov berish
Mikrometrni qayta ishlashning aniqligiga lazerni kesish yoki nozik valf komponentlarida burg'ulash orqali erishiladi.
Vana muammosiz ochilib-yopilishi va sezgir javob berishiga ishonch hosil qiling.
O'rnatishni kalibrlash
Ishlashiga ta'sir qiladigan zarrachalarning oldini olish uchun valf majmualarini toza xonada yig'ish kerak.
(4) Muhr ishlab chiqarish jarayoni
Suyuq silikon qarshi kalıplama (LIM)
Murakkab geometrik tuzilmalarning yuqori aniqligini ta'minlash uchun muhrlar suyuq silikon qarshi kalıplama texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladi.
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari orqali qo'lda aralashuvni bartaraf etish orqali tozalik va izchillikni yaxshilang.
Qayta ishlashdan keyingi optimallashtirish
Muhrni hosil qilgandan so'ng, ikkilamchi vulkanizatsiya bilan ishlov berish shakllanish jarayonida qolgan uchuvchi moddalarni yo'q qiladi va havo o'tkazuvchanligi va kimyoviy barqarorligini yaxshilaydi.
(5) qobiqni qayta ishlash texnologiyasi
Inyeksion kalıplama + püskürtme
ABS yoki PC-ABS qotishmalari kabi yuqori quvvatli muhandislik plastmassalari bilan inyeksion kalıplama engil va strukturaviy mustahkamlikni ta'minlaydi.
Qobiq funksionalligi va chidamliligini oshirish uchun tashqi yuzasi püskürtülür (masalan, antibakterial qoplama, UV himoya qoplamasi).
Metall qobiqni qayta ishlash
Alyuminiy qotishmasi yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan qobiq qobiq mustahkamligi va issiqlik tarqalishini ta'minlash uchun quyma jarayonini qabul qiladi.
Korroziyaga chidamlilik va estetikani yaxshilash uchun sirt anodlangan.
2. Yig‘ish jarayoni
(1) Avtomatik yig'ish
Yuqori aniqlikdagi robot yig'ish
Robotlar bilan avtomatlashtirilgan yig'ish qismlarning joylashuvi aniqligi va yig'ish mustahkamligini ta'minlaydi.
Robotni ko'rish tizimi montajning og'ishlarini aniqlash va ularni real vaqtda tuzatish uchun ishlatiladi.
Onlayn momentni boshqarish
Har bir yig'ish nuqtasida izchil siqishni ta'minlash uchun ipni mahkamlash kabi asosiy komponent ulanishlarida tarmoqdagi momentni boshqarish moslamalaridan foydalaning.
(2) Modulli yig'ish
Havo nasosining asosiy komponentlari (masalan, diafragma moduli, haydovchi moduli, valf moduli) mustaqil modullar sifatida ishlab chiqilgan va modulli yig'ish yig'ish samaradorligi va texnik xizmat ko'rsatishni yaxshilash uchun yig'ish paytida amalga oshiriladi.
(3) ifloslanishga qarshi yig'ilish
Chang, yog 'yoki zarrachalar bilan ifloslanishini oldini olish uchun toza xona muhitida gazlar bilan bevosita aloqada bo'lgan komponentlarni yig'ing.
3. Tekshirish va sifat nazorati
(1) Ehtiyot qismlar sinovi
O'lchov aniqligini aniqlash
Asosiy komponentlarning o'lchov aniqligini tekshirish uchun koordinata o'lchash asbobidan (CMM) foydalaning.
Yuzaki qoplamani aniqlash
Sirt pürüzlülüğü, pistonlar kabi toymasin qismlarning past ishqalanish yuzasiga ega bo'lishini ta'minlash uchun lazer interferometri bilan o'lchanadi.
(2) Mashinaning butun ishlashi testi
Bosim va oqim sinovlari
Havo nasosining chiqish bosimi, oqim tezligi va javob vaqti dinamik sinov dastgohi yordamida real vaqtda nazorat qilinadi.
Charchoq hayot sinovi
Miniatyura havo pompasining ishlash muddati va ishonchliligini tekshirish uchun yuqori chastotali ish sharoitida uzoq vaqt simulyatsiya sinovlari.
Shovqin va tebranish sinovlari
Havo nasosining ish shovqini va tebranishi tibbiy asbob-uskunalar talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun maxsus ovoz o'tkazmaydigan kamerada sinovdan o'tkaziladi.
4. Ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasini qo'llash
(1) Qo'shimcha ishlab chiqarish (3D bosib chiqarish)
Tez prototiplash va murakkab qismlarga ishlov berish uchun.
Masalan: piston bo'shlig'ining yoki ichki havo yo'lining optimal dizayni va 3D bosib chiqarish orqali yanada murakkab geometrik shakllarni amalga oshirish.
(2) Lazerli payvandlash
Havo pompasi korpuslari kabi yuqori aniqlikdagi metall komponentlar uchun lazerli payvandlash texnologiyasidan foydalanish an'anaviy payvandlashning issiqlikdan ta'sirlangan maydonini kamaytiradi va ulanishning mustahkamligini yaxshilaydi.
(3) Ma'lumotlarga asoslangan ishlab chiqarish
Industry 4.0 texnologiyasini joriy etish, ishlab chiqarish jarayonidagi asosiy parametrlarni (harorat, bosim, ishlov berish tezligi kabi) yig‘ish uchun sensorlardan foydalanish, jarayon oqimini optimallashtirish uchun ma’lumotlarni tahlil qilish.
5. Jarayonni takomillashtirish va doimiy optimallashtirish
(1) Doimiy takomillashtirish mexanizmi
Bozor va foydalanish ma'lumotlari orqali ishlab chiqarish jarayonlarini doimiy ravishda takomillashtirish uchun qayta aloqa mexanizmlarini yaratish.
(2) Arzon ishlab chiqarish
Ishlab chiqarish liniyasini optimallashtirish, chiqindilarni va keraksiz operatsiyalarni kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
(3) Jarayonni o'qitish
Jarayonni takomillashtirish samarali amalga oshirilishini ta'minlash uchun texnik xodimlarga jarayonni optimallashtirish bo'yicha doimiy treninglar o'tkazing.